lazer markalama makinesi ayarı

Giriiş:

Lazer markalama makineleri, parça markalamada hassasiyet ve doğruluk gerektiren endüstrilerde kullanılmaktadır. Bu makineler, parçaları ve ürünleri yüksek derecede hassasiyet, hız ve doğrulukla markalamak için tasarlanmıştır ve çeşitli malzemeler üzerinde kullanılabilir. Bir lazer markalama makinesi kullanırken, optimum performansı sağlamak için birkaç önemli ayarın doğru şekilde yapılması gerekir. Bu yazıda, bir lazer markalama makinesi kullanırken doğru şekilde yapılandırılması gereken önemli ayarları tartışacağız.

Ayar #1: Lazer Gücü

Lazer gücü ayarı, parçayı işaretlemek için kullanılan lazer ışınının gücünü belirler. Güç ayarı, parçanın veya ürünün yüzeyindeki işaretin derinliğini doğrudan etkiler. Genel olarak, güç ayarı ne kadar yüksek olursa işaret o kadar derin ve koyu olur. Bununla birlikte, özellikle malzeme yumuşak, ince veya hassassa, aşırı yüksek lazer gücünün parça malzemesine zarar verebileceğine dikkat edilmelidir. Bu nedenle, lazer gücü ile parçanın malzeme gücü arasında bir denge kurmak çok önemlidir.

Ayar #2: Markalama Hızı

Markalama hızı, lazerin markayı oluşturmak için parça üzerinde ne kadar hızlı hareket ettiğini belirler. İdeal olarak, markalama hızı, hız ve markalama kalitesi arasında optimum dengeyi sağlayan bir seviyede ayarlanmalıdır. Çok yüksek veya çok düşük markalama hızı, pürüzlü kenarlar, eşit olmayan çizgiler veya eksik markalar gibi istenmeyen sonuçlar üreterek marka kalitesini olumsuz etkileyebilir. Optimum markalama kalitesi için, optimum markalama hızını belirlemek amacıyla bir ön markalama testi yapılması önerilir.

Ayar #3: Nabız Tekrarlama Hızı

Darbe tekrarlama oranı ayarı, parçaya saniyede gönderilen lazer darbelerinin sayısını belirlemek için kullanılır. Bu ayar, lazer ışınının parçayı aşırı ısıtma ve yüzey hasarına neden olma olasılığını azaltmak için kullanılır. Darbe tekrarlama oranı, markanın kalitesini doğrudan etkiler ve daha yüksek bir frekans (tekrarlama) oranı daha yumuşak ve daha düzgün bir çizgi oluşturur. Genel olarak, net ve iyi tanımlanmış işaretler üretmek için 20kHz ile 100kHz arasında bir darbe tekrarlama oranı kullanılması önerilir.

Ayar #4: Odaksızlık

Odaksızlık ayarı, lazer kafası ile parçanın yüzeyi arasındaki mesafeyi belirler. Odaksızlık ayarı kazınmış, tepeli veya vurgulanmış/aydınlatılmış işaretler gibi farklı türde işaretler üretmek için kullanılabilir. Doğru ayarlanmış bir odak dışı ayarı, yüzey hasarına neden olmadan net, kesin bir işaret üretecektir. Farklı alt tabaka türleri, istenen işaretlerin kalitesini sağlayacak farklı odak dışı bırakma ayarlarına sahip olacaktır.

Ayar #5: Işın Çapı ve Nokta Büyüklüğü

Işın çapı ve nokta boyutu, markalamanın kalitesini etkileyen önemli lazer markalama parametreleridir. Nokta boyutu mikrometre (µm) cinsinden ölçülür ve işaretlemeyi yapmak için kullanılan lazer ışınının genişliğini ifade eder. Işın çapı, lazer ışınının lazer kafasından çıktığı anda ve parçaya odaklanmadan hemen önceki genişliğidir. Nokta boyutu ne kadar küçük olursa, işaretlemenin hassasiyeti o kadar yüksek olur. Optimum performans için kiriş çapı ve spot boyutunun da işaretlenen parça malzemesiyle uyumlu olması gerekir.

Çözüm:

Lazer markalama, ürünleri ve parçaları kalıcı olarak markalamak için son derece hassas bir yöntemdir. Lazer markalama makinelerinin doğru yapılandırma ayarları, kesin, net ve okunaklı markalar elde etmek için kritik öneme sahiptir. Sonuç olarak, lazer markalama makinesinin kurulum parametreleri, istenen sonuçları elde etmek için alt tabakanın doğasına göre ayarlanmalıdır. Lazer gücü, markalama hızı, darbe tekrarlama oranı, odaklama ayarları ve ışın çapı ve nokta boyutu arasındaki doğru denge, optimum markalama sonuçlarına ulaşmanıza yardımcı olabilir.