هل تعلم أن آلة الوسم بالليزر قادرة على التحرك بسرعة تتراوح بين 7000 و12000 مم/ثانية بدقة وسم تصل إلى 10 ميكرومتر؟ فهي تُوسم وتنقش المواد بدقة وكفاءة. اختيار آلة الوسم بالليزر المناسبة أمر بالغ الأهمية، سواء كنت تعمل في صناعة السيارات ، أو في صناعة المجوهرات حسب الطلب، أو في مجال وسم الإلكترونيات. فالاختيار الصحيح يضمن أفضل النتائج. أما استخدام الآلة الخاطئة فقد يؤدي إلى انخفاض الكفاءة، فقد تُنتج علامات رديئة الجودة أو حتى تُتلف المواد.
يمكن لليزر تمييز ومعالجة العديد من المنتجات. ومع ذلك، لا يوجد حل واحد يناسب جميع التطبيقات. تتميز علامات الليزر بالألياف وثاني أكسيد الكربون والأشعة فوق البنفسجية بتطبيقات ومواد مختلفة. تتناول هذه المقالة الاختلافات الرئيسية بين ليزر ثاني أكسيد الكربون والألياف والأشعة فوق البنفسجية، وتسلط الضوء على ميزاتها وفوائدها واستخداماتها الرئيسية.

يستخدم وسم الليزر أشعةً مُركزة لتغيير سطح المادة. يُنتج هذا علامات واضحة ودقيقة مع تجنب التلامس المباشر مع المادة. يعمل عن طريق النقش أو الحفر أو تغيير لون السطح. يعتمد ذلك على المادة ونوع الليزر. دعونا نناقش ثلاثة أنواع مهمة من وسم الليزر: الأشعة فوق البنفسجية، والألياف، وثاني أكسيد الكربون .
يستخدم المصنّعون ليزر الألياف لنقش علامات دائمة على المعادن وبعض المواد البلاستيكية. في عملية النقش، يمر شعاع ضوء مركّز عبر كابل ألياف بصرية، ثم يُحدّد سطح المادة. يمتصّ السطح الليزر، ويذوب، ويتغيّر لونه. تُعرف آلات النقش بالليزر بالألياف أيضًا باسم آلات وسم الألياف بالليزر. يستخدمها الحرفيون والمصنّعون بكثرة، حيث تُساعد في ابتكار تصاميم ومنتجات مُخصّصة. كما تُميّز أجزاء المنتج لسهولة تحديدها وتتبعها.
سُميت أجهزة النقش بالليزر بثاني أكسيد الكربون بهذا الاسم لأنها تستخدم غاز ثاني أكسيد الكربون كوسيط ليزر. تُولّد هذه الأجهزة بلازما من غاز ثاني أكسيد الكربون في أنبوب. يُضخّم الضوء بين مرآة عاكسة ومُقرن إخراج. وأخيرًا، يُخرَج على شكل شعاع ليزر. يبلغ طول موجة شعاع الليزر المُخرَج 10,600 نانومتر. يُؤدي هذا الطول الموجي الطويل إلى امتصاص قوي للمواد العضوية، ويُنتج تأثيرات حرارية ملحوظة. تُعدّ هذه الأجهزة مثالية لإزالة المواد، كما تُميّز المواد العضوية مثل الكرتون والبلاستيك والزجاج والخشب.
تستخدم علامات الليزر فوق البنفسجية ضوءًا فوق بنفسجيًا، عادةً بطول موجي 355 نانومتر، لتمييز المواد أو معالجتها. هذا الطول الموجي - حوالي ثلث طول موجة ليزر الألياف النموذجي البالغ 1064 نانومتر - يسمح لليزر فوق البنفسجي بأداء مهام لا يمكن لأي ليزر آخر القيام بها. يوفر الطول الموجي الأقصر مستوى امتصاص أعلى وينتج بقعة شعاع أصغر. هذا يُمكّن من وضع علامات عالية التباين على المعادن والبلاستيك دون تلف. كما يسمح بتمييز الأجزاء الأصغر أو الأكثر دقة. هذا يجعله مثاليًا للمواد الحساسة للحرارة أو الأجزاء التي تتطلب دقة عالية. لا توفر ليزرات الألياف النموذجية هذا المستوى من الدقة.
جميع أنواع الليزر فريدة من نوعها، حيث يُناسب كلٌّ منها مواد ومهامًا مختلفة. في الواقع، حتى ضمن نوع واحد من تقنيات مصادر الليزر، تختلف الجودة والنوع والطاقة والتنوع. ميّز أو انقش أو اقطع أي مادة بالليزر بدقة. قارن أنواع الليزر واكتشف النظام الأنسب لأعمالك.
ليزر الأشعة فوق البنفسجية | ليزر الألياف | ليزر ثاني أكسيد الكربون | |
الأفضل لـ | الزجاج والبلاستيك والإلكترونيات والمزيد | المعادن | الخشب والأكريليك |
دقة | نانومتر (فائق الدقة) | عالية جدًا | جيد |
الاستخدام الأساسي | الوسم والنقش والقطع الخفيف | وضع العلامات والنقش | النقش والقطع |
تقنية ثلاثية الأبعاد | ✔ | ✔ | ❌ |
مجموعة المواد | كل شيء تقريبا | المعادن وبعض البوليمرات | عضوي، مطاط، أكريليك |
القطاعات الشعبية | الطبية والإلكترونية والمستهلكين | الفضاء والسيارات والصناعة | التعليم، الأعمال الخشبية، الحرف اليدوية |
القدرة على القطع | مواد محددة أو رقيقة | محدودة (رقائق رقيقة فقط) | المواد العضوية والبلاستيكية |
القدرة على وضع العلامات | أدق التفاصيل، لا يوجد ضرر على السطح | سريع ودائم | محدود للغاية للعلامات الدقيقة |
الأسطح الحساسة | العلامة الباردة - لا يوجد ضرر | قد يؤدي إلى تشويه البلاستيك | يمكن أن يحرق |
أداء المعادن | وضع العلامات على السطح فقط؛ لا يوجد نقش عميق | متميز | لا أحد |
نطاق الطاقة (واط) | 5-30 واط | 30-100 واط | 60-400 واط |
الضمان النموذجي | سنتين | سنتين | سنة واحدة |
عند الاختيار بين ليزر الأشعة فوق البنفسجية، وليزر الألياف، وليزر ثاني أكسيد الكربون بالنسبة لخط الإنتاج الخاص بك، فكر في النقاط التالية:
● نوع المادة
● سرعة العلامات التي تحتاجها
● متطلباتك التشغيلية
تتميز أجهزة ليزر الألياف بقدرات متوسطة عالية. فهي تُوسم بدقة عالية، مما يجعلها مثالية للاستخدامات المعدنية والصناعية. ولأن هذه الأنظمة توفر نقشًا عميقًا وعالي السرعة، فإن تحقيق نتائج طويلة الأمد أمر ممكن.
من ناحية أخرى، يتميز ليزر ثاني أكسيد الكربون بطول موجي أطول. أصبح قطع ونقش المواد غير المعدنية، مثل الزجاج والأكريليك والمنسوجات، أسهل الآن. وهذا ما يجعله مثاليًا لصناعات التعبئة والتغليف والسلع الاستهلاكية.
مع ذلك، تستخدم أنظمة الليزر فوق البنفسجية ضوءًا قصير الموجة. تُعد ليزرات الأشعة فوق البنفسجية خيارًا ذكيًا للوسم عالي الدقة على المواد الحساسة. فهي تعمل بكفاءة مع البلاستيك وأشباه الموصلات والأجهزة الطبية. لا تُسبب أي ضرر حراري للأسطح الحساسة، على عكس طرق الوسم بالليزر الأخرى. والخبر السار هو وجود نوع ليزر يُناسب احتياجات موادك وصناعتك. اختيار المعدات المناسبة يُعزز كفاءة خط الإنتاج، مما يُقلل من وقت التوقف ويُسرّع العمليات.
تستخدم العديد من التطبيقات تقنية الوسم بالليزر، بما في ذلك ليزر الألياف، وثاني أكسيد الكربون ، والأشعة فوق البنفسجية. ولكل منها مزاياها الخاصة، وذلك حسب المواد واحتياجات الإنتاج.
تُعد ليزرات الألياف مثاليةً لنقش المعادن في صناعة السيارات. فهي تُمكّن من نقش الأرقام التسلسلية على أجزاء المحرك. كما أنها تُناسب الوسم العميق لمكونات الطائرات، مثل مسامير التيتانيوم. ويستخدمها مُصنّعو الإلكترونيات أيضًا لنقش لوحات الدوائر الكهربائية والموصلات المعدنية.
ليزر ثاني أكسيد الكربون ممتاز لتحديد تواريخ انتهاء الصلاحية على عبوات الطعام. كما أنه ينقش الشعارات على الزجاجات الزجاجية، ويقطع تصاميم مفصلة على الأثاث الخشبي.
تُعد أشعة الليزر فوق البنفسجية مثاليةً لنقش علامات حادة على رقائق السيليكون في الإلكترونيات. فهي قادرة على نقش رموز دقيقة على الأجهزة الطبية مع حماية المواد البلاستيكية الحساسة. كما أنها تُطبع الشعارات على عبوات مستحضرات التجميل بدقة.
لكل بيئة تصنيع خصائصها الفريدة. يعتمد الاختيار بين ليزر الألياف، أو ليزر ثاني أكسيد الكربون ، أو ليزر الأشعة فوق البنفسجية على عدة عوامل رئيسية. فكّر في عملية التصنيع التي تستخدمها، وفكّر في المواد التي تحتاجها وجودة المنتج الذي ترغب به.
تعتمد خيارات معدات الوسم بالليزر على تصميم المنشأة، وسلامة الموظفين، وكفاءة التشغيل. تتطلب ليزرات الألياف صيانةً ووقت توقف أقل، مما يُمكّن الموظفين من التركيز على مهام أخرى. أما ليزرات ثاني أكسيد الكربون ، فقد تكون أكبر حجمًا، وقد تتطلب تخطيطًا خاصًا للمساحة. هذا يضمن قدرة المنشأة والموظفين على إدارة احتياجات المعدات. في البيئات التي تتطلب الدقة والحرارة المنخفضة، يُفضل الناس ليزرات الأشعة فوق البنفسجية، مما يجعلها مثالية لحماية المواد الحساسة وضمان سلامة العمال. يتضمن التصنيع العديد من الأجزاء المتحركة. بمراعاة هذه العوامل، يُمكن إضافة معدات جديدة وزيادة الإنتاجية.
توفر كوريكت باك مجموعة شاملة من أنظمة الوسم بالليزر لتلبية احتياجاتكم الإنتاجية. تواصلوا معنا اليوم للتحدث مع أحد المتخصصين أو لعرض المنتج.
مع التوجه نحو العلم والتكنولوجيا والتحسين المستمر، تلتزم شركة Correct Pack دائمًا بتزويد العملاء بمنتجات قيمة وخدمات مرضية