Волоконно-лазерная печать кодов и традиционные методы кодирования: сравнение плюсов и минусов

Автор: Правильный пакет -Производитель лазерной маркировочной машины

Волоконно-лазерная печать кодов и традиционные методы кодирования: сравнение плюсов и минусов

Вы когда-нибудь задумывались, как продукты получают свои коды? Сканирование штрих-кода стало нормой в магазинах и на складах с целью отслеживания запасов, управления операциями цепочки поставок и предотвращения подделок. В настоящее время доступны различные методы кодирования, но печать кодов волоконным лазером выделяется среди других. Почему? Он обеспечивает быстрый, эффективный и разборчивый способ нанесения кодов на ряд материалов. Однако является ли это лучшим вариантом по сравнению с традиционными методами кодирования? Давайте углубимся в плюсы и минусы печати кода волоконным лазером по сравнению с традиционными методами кодирования.

Высококачественный выход

Некачественный вывод часто является проблемой при использовании традиционных методов кодирования, особенно при печати кодов на гибких и мягких материалах, таких как пластик и бумага. При сканировании изображений низкого качества коды становятся нечитаемыми. Однако метод волоконного лазера обеспечивает высокое качество печати с четкими и четкими кодами, которые можно легко сканировать. Это позволяет свести к минимуму ошибки сортировки, тем самым повышая точность производства.

Скорость

Скорость является решающим фактором в производстве. Волоконно-лазерная печать кодов обеспечивает эффективный способ кодирования продуктов за счет их печати на высокой скорости. Традиционные методы кодирования, такие как струйная печать, могут вызывать задержки, замедляющие производство. Волоконно-лазерные принтеры имеют более высокую скорость печати, чем традиционные методы маркировки, что позволяет быстро наносить маркировку без остановки производственной линии.

Долговечность

Долговечность кодовой этикетки имеет важное значение в таких отраслях, как здравоохранение, производство продуктов питания и напитков, где следы продуктов должны сохраняться на протяжении всего срока их службы. Традиционные методы маркировки, такие как струйная печать и печать этикеток, могут легко размазываться, выцветать и стираться, что затрудняет идентификацию продукта. С другой стороны, волоконная лазерная печать кода создает долговечные метки, которые остаются разборчивыми на протяжении всего жизненного цикла продукта.

Экономическая эффективность

Когда дело доходит до экономической эффективности, традиционные методы кодирования выигрывают по сравнению с печатью кодов волоконным лазером. Волоконно-лазерное оборудование может быть дорогим в установке, обслуживании и ремонте. Традиционные методы маркировки, такие как струйная печать и маркировка, экономичны с точки зрения оборудования и обслуживания. Однако могут возникать периодические расходы, такие как замена рулона чернил и этикеток, что увеличивает эксплуатационные расходы.

Воздействие на окружающую среду

Вопрос экологической устойчивости стал проблемой для производителей. Известно, что в традиционных методах кодирования используются такие материалы, как чернила и рулонная бумага для этикеток, которые оказывают негативное воздействие на окружающую среду. С другой стороны, кодирование волоконным лазером использует возобновляемую энергию для работы и производит минимальный углеродный след. Таким образом, выбирая между методами печати кода, производители могут выбрать печать кода с помощью волоконного лазера, что обеспечивает положительную экологическую устойчивость.

В заключение, как традиционные методы кодирования, так и печать кодов волоконным лазером имеют свои уникальные преимущества и недостатки. При выборе наилучшего подхода производители должны учитывать свои конкретные потребности и цели. Волоконно-лазерная печать кода обеспечивает высокое качество печати, скорость и долговечность, что идеально подходит для кодирования сроков годности и даты изготовления. С другой стороны, традиционные методы кодирования экономичны и хорошо подходят для малых предприятий с ограниченным бюджетом. Выбирая между этими двумя вариантами, производители должны взвесить свои плюсы и минусы и учитывать свои конкретные потребности и цели.