Autor: Paquete correcto -Fabricante de máquinas de marcado láser
En los últimos años, la tecnología de marcado láser se ha utilizado cada vez más en el campo del grabado. Las máquinas de marcado láser se pueden aplicar a varios materiales, incluidos plástico y caucho, metal, obleas de silicio, etc. Las máquinas de marcado láser son simples y fáciles de operar. Conocimiento, puede operar la máquina de marcado láser. Fabricante de máquinas de marcado láser de co2 de Guangdong, la máquina de marcado láser de fibra es una nueva generación de sistema de máquina de marcado láser desarrollado mediante la aplicación de la tecnología láser avanzada en el mundo de hoy. El láser de fibra se utiliza para emitir el láser, y luego la función de marcado se realiza a través del sistema de galvanómetro de escaneo de alta velocidad.
La eficiencia de conversión electroóptica de la máquina marcadora láser de fibra es alta, alcanzando más del 30 %, se enfría con aire, toda la máquina es pequeña, la calidad del haz de salida es buena y la máquina marcadora láser de CO2 de Guangdong tiene alta confiabilidad Jugando un papel insustituible de conveniencia. Los láseres de fibra no solo se utilizan en el marcado láser, los láseres de fibra de alta potencia también se pueden utilizar en el corte por láser, la soldadura por láser y otros campos; las ventajas de la soldadura por láser en la soldadura de piezas de plástico incluyen: precisión de soldadura, firmeza y estanqueidad al aire y al agua, durante el proceso de soldadura, la degradación de la resina es menor, y los desechos generados son menores, y la superficie del producto se puede conectar firmemente alrededor de la soldadura. Es más adecuado para productos farmacéuticos y sensores electrónicos regulados por la Administración Estatal de Alimentos y Medicamentos.
En comparación con otros métodos de soldadura, la soldadura láser reduce en gran medida el estrés por vibración y el estrés térmico del producto. Esto significa que la tasa de envejecimiento del producto o de los componentes internos del dispositivo es más lenta y se puede aplicar a productos frágiles. Capaz de soldar muchos tipos diferentes de materiales.
El corte por láser tiene una amplia gama de aplicaciones: se pueden cortar metales y la mayoría de los no metales, pero las máquinas de corte por láser tienen requisitos relativamente altos para el entorno de trabajo.Los bajos pueden causar daños a las tuberías y cables de aire, propensos a roturas y fugas de aire. Por lo tanto, controlar la temperatura del entorno de trabajo de la máquina de corte por láser de fibra es uno de los factores clave para retrasar el envejecimiento. Además, la máquina de corte por láser de fibra producirá una gran cantidad de polvo metálico durante la operación.Este polvo, polvo y humo en el aire se adherirá al equipo, lo que aumentará el desgaste entre las diversas partes del equipo. Al mismo tiempo, el polvo adherido también afectará La transmisión de luz de la lente de enfoque afecta indirectamente la precisión de corte de la máquina de corte por láser de fibra.
Durante más de 50 años, la tecnología y las aplicaciones de procesamiento láser se han desarrollado rápidamente y se han combinado con múltiples disciplinas para formar múltiples campos de aplicación técnica. Las principales tecnologías de procesamiento láser incluyen: corte por láser, soldadura por láser, marcado por láser, perforación por láser, calor por láser tratamiento, prototipado rápido láser, recubrimiento láser, etc. La tecnología de corte por láser es la principal aplicación de la tecnología láser en la industria.La empresa de máquinas de marcado láser de CO2 ha acelerado la transformación de la industria de procesamiento tradicional, ha proporcionado un nuevo medio de procesamiento industrial moderno y se ha convertido en el método de procesamiento por láser más utilizado en el campo de procesamiento industrial En la actualidad, la tecnología de corte por láser se ha utilizado ampliamente en las industrias pilares de la economía nacional, como la fabricación de maquinaria, la construcción de puentes, el procesamiento de chapa, la construcción naval y la fabricación de automóviles, las industrias electrónica y eléctrica, la aviación y la industria aeroespacial.