De zogenaamde lasermarkering is het gebruik van laserstralen om permanente markeringen op het oppervlak van materialen of in transparante materialen te snijden. Laserstraal kan chemische en fysische effecten op materie veroorzaken! Wanneer de substantie direct laserlicht absorbeert, veroorzaakt het een fysische of chemische reactie, om markeringen te graveren of patronen of woorden te laten zien! Dus het wordt ook wel laser radium snijwerk genoemd.
Het kan een verscheidenheid aan niet-metalen materialen snijden. Het wordt gebruikt in kledingstoffen, medische verpakkingen, wijnverpakkingen, bouwkeramiek, drankverpakkingen, stoffen snijden, rubberproducten, bekende merken, ambachtelijke geschenken, elektronische componenten, leer en andere industrieën.
Het kan metaal en een verscheidenheid aan niet-metalen materialen snijden. Het is meer geschikt voor het verwerken van sommige producten die een fijne en hoge precisie vereisen.
Het wordt gebruikt in elektronische componenten, geïntegreerde schakelingen (IC), elektrotechniek, mobiele telefooncommunicatie, hardwareproducten, gereedschapsaccessoires, precisie-instrumenten, brillen, klokken, sieraden, auto-onderdelen, plastic sleutels, bouwmaterialen, PVC-buizen, medische apparaten en andere industrieën.
De gebruikte materialen zijn o.a.: gewone metalen en legeringen (alle metalen zoals ijzer, koper, aluminium, magnesium en zink), zeldzame metalen en legeringen (goud, zilver en titanium) metaaloxiden (alle soorten metaaloxiden), speciale oppervlaktebehandeling ( fosfateren, aluminium anodiseren en galvaniseren oppervlak), ABS-materialen (omhulsel van elektrische apparaten en dagelijkse benodigdheden), inkt (transparante sleutels en gedrukte producten), epoxyhars (verpakking en isolatielaag van elektronische componenten).
oppervlakte behandeling
Laseroppervlaktebehandeling is het gebruik van een laserstraal voor verwarming om snel een bepaalde diepte van een dunne laag op het werkstukoppervlak te smelten. Tegelijkertijd worden legeringselementen op het werkstukoppervlak gecoat door middel van vacuümverdamping, galvanisatie, ionenimplantatie en andere methoden, die volledig zijn geïntegreerd met het basismetaal onder laserbestraling. Na koude instelling wordt de dikte van 10 ~ 1000 verkregen op het matrijsoppervlakμ M-legeringslaag met speciale eigenschappen en de koelsnelheid is gelijk aan blussen
