Так называемая лазерная маркировка — это использование лазерных лучей для нанесения постоянных меток на поверхности материалов или внутри прозрачных материалов. Лазерный луч может оказывать химическое и физическое воздействие на материю! Когда вещество мгновенно поглощает лазерный свет, оно вызывает физическую или химическую реакцию, чтобы выгравировать знаки или показать узоры или слова! Поэтому его также называют лазерной резьбой по радию.
Он может вырезать различные неметаллические материалы. Он используется в тканях для одежды, медицинской упаковке, упаковке вина, строительной керамике, упаковке напитков, резке ткани, резиновых изделиях, оболочках известных брендов, ремесленных подарках, электронных компонентах, кожевенной и других отраслях промышленности.
Он может вырезать металл и различные неметаллические материалы. Он больше подходит для обработки некоторых продуктов, требующих тонкой и высокой точности.
Он используется в электронных компонентах, интегральных схемах (ИС), электротехнике, мобильной связи, аппаратных средствах, принадлежностях для инструментов, точных инструментах, очках, часах, ювелирных изделиях, автозапчастях, пластиковых ключах, строительных материалах, трубах из ПВХ, медицинских приборах и другие отрасли.
Используемые материалы включают в себя: обычные металлы и сплавы (все металлы, такие как железо, медь, алюминий, магний и цинк), редкие металлы и сплавы (золото, серебро и титан) оксиды металлов (все виды оксидов металлов), специальная обработка поверхности ( фосфатирование, анодирование алюминия и гальваническое покрытие поверхности), материалы ABS (корпус электроприборов и предметы первой необходимости), чернила (прозрачные клавиши и печатная продукция), эпоксидная смола (упаковочный и изолирующий слой электронных компонентов).
обработка поверхности
Лазерная обработка поверхности заключается в использовании лазерного луча для нагрева, чтобы быстро расплавить тонкий слой определенной глубины на поверхности заготовки. При этом элементы сплава наносятся на поверхность заготовки методами вакуумного напыления, гальванизации, ионной имплантации и другими методами, которые полностью интегрируются с основным металлом под действием лазерного излучения. После холодного отверждения на поверхности штампа получается толщина 10 ~ 1000.μ Слой сплава М со специальными свойствами, а скорость охлаждения эквивалентна закалке.
