Le marquage dit laser est l'utilisation de faisceaux laser pour graver des marques permanentes à la surface de matériaux ou à l'intérieur de matériaux transparents. Le faisceau laser peut produire des effets chimiques et physiques sur la matière ! Lorsque la substance absorbe instantanément la lumière laser, elle produit une réaction physique ou chimique, de manière à graver des marques ou à faire apparaître des motifs ou des mots ! On l'appelle donc aussi sculpture au radium au laser.
Il peut tailler une variété de matériaux non métalliques. Il est utilisé dans les tissus de vêtements, les emballages médicaux, les emballages de vin, les céramiques de construction, les emballages de boissons, la découpe de tissus, les produits en caoutchouc, les marques célèbres de coquillages, les cadeaux artisanaux, les composants électroniques, le cuir et d'autres industries.
Il peut tailler du métal et une variété de matériaux non métalliques. Il est plus adapté au traitement de certains produits nécessitant une précision fine et élevée.
Il est utilisé dans les composants électroniques, les circuits intégrés (IC), l'électrotechnique, la communication par téléphonie mobile, les produits matériels, les accessoires d'outils, les instruments de précision, les lunettes, les horloges, les bijoux, les pièces automobiles, les clés en plastique, les matériaux de construction, les tuyaux en PVC, les dispositifs médicaux et d'autres industries.
Les matériaux utilisés sont : les métaux et alliages ordinaires (tous les métaux comme le fer, le cuivre, l'aluminium, le magnésium et le zinc), les métaux et alliages rares (or, argent et titane), les oxydes métalliques (toutes sortes d'oxydes métalliques), les traitements de surface spéciaux ( phosphatation, anodisation de l'aluminium et surface de galvanoplastie), matériaux ABS (coque d'appareil électrique et produits de première nécessité), encre (clés transparentes et produits imprimés), résine Epoxy (emballage et couche isolante des composants électroniques).
traitement de surface
Le traitement de surface au laser consiste à utiliser un faisceau laser pour chauffer afin de faire fondre rapidement une certaine profondeur de couche mince sur la surface de la pièce. Dans le même temps, les éléments en alliage sont revêtus sur la surface de la pièce par évaporation sous vide, galvanoplastie, implantation ionique et autres méthodes, qui sont entièrement intégrés au métal de base sous irradiation laser. Après prise à froid, l'épaisseur de 10 ~ 1000 est obtenue sur la surface de la matriceμ Couche d'alliage M avec des propriétés spéciales, et la vitesse de refroidissement est équivalente à la trempe
