Genel olarak konuşursak, cam yüzeyindeki çatlakların tipini ve sayısını kontrol etmenin üç yöntemi vardır:
İlk yöntem, çoklu lazer radyasyonu kullanmaktır;
İkinci yöntem, dairesel çatlaklar oluşturmak için ayrı noktalar kullanmaktır;
Üçüncü yöntem, çatlaklı yüzey çatlakları üretmektir.
Tek seferlik lazer radyasyonu ile cam üzerinde net bir görünür işaret üretilebilir, ancak çatlak yönü ve gerilim modeli lazerin hareketine dik olarak genişleyecektir. İşaret basıldıktan kısa bir süre sonra hatta birkaç gün sonra, lazerin hareket yönüne dik olan bu çatlaklar yeni çatlaklar oluşturacak ve orijinal işaretin dışındaki yakın alana genişleyerek fragmanlar oluşturacak ve bu da işaretin netliğini etkileyecektir. işaret. Çoklu lazer radyasyonu kullanılarak, işaretlenen alana bitişik alanlar ısı iletimi ile ısıtılır, böylece bu alanlar bir gerilim gradyanı oluşturur ve ikincil kırılma olasılığını azaltır. Bu yöntem soda kireç camı ve borosilikat camın işaretlenmesinde çok etkilidir. Birincil lazer radyasyonu, düşük genleşme katsayılarından dolayı erimiş silis camı ve kuvars camı işaretlemede daha etkilidir.
İkinci yöntem, karakterler, barkodlar, kare veya dikdörtgen kodlar ve diğer şekil kodu modellerini oluşturmak için bir dizi dairesel çatlak kullanmaktır. Düşük yoğunluklu halka çatlakları, ısıtma ve soğutma çevrimleri yoluyla camda üretilir. Cam ısıtıldığında genişler ve çevresindeki malzemeleri sıkıştırır. Sıcaklık, cam yumuşama noktasına yükseldiğinde, cam, cam yüzeyinden çıkıntı yapan düşük yoğunluklu malzemelerden oluşan bir kubbe oluşturmak için hızla genişler.
Nokta enerjisi Gauss dağılımı olduğundan, noktanın merkezindeki sıcaklık daha yüksektir. Yüksek sıcaklık bölgesi yakın başlangıç pozisyonuna döndüğünde halka şeklindeki çatlağın merkezi bu bölgede oluşur. Düşük yoğunluklu şekillendirme bölgesi ile standart yoğunluk bölgesi arasındaki bağlantı noktasında sabit bir dairesel çatlak oluşur. Bu yöntem, sıradan optik malzemeler ve temperli cam, kimyasal olarak güçlendirilmiş cam veya sıradan sodyum kalsiyum düz cam üzerine markalama yapmak için uygundur.
Üçüncü yöntem, belirli bir cam hacminin yüzeyini değiştiren aynı ısıtma ve soğutma işlemini de benimser. Bununla birlikte, üçüncü yöntemde kullanılan noktanın boyutu nispeten büyüktür ve iki yoğunluk bölgesinin birleşim noktasındaki sınır, halka çatlak yöntemindeki kadar net değildir. Bu yöntemle üretilen izler hemen görülmez. Lazer işaretli alan boyunca kafes çatlakları oluşmaya başlamadan önce hafifçe basınç uygulanması gerekir. Oluşturulan fragmansız kırık şerit dolgu paterni kelimeleri, grafikleri ve çeşitli kodları oluşturmak için kullanılır. Bu yöntem saf yüzey gerektirdiğinden, yüksek kaliteli otomotiv camı ile net işaretler basılabilir.
