En términos generales, existen tres métodos para controlar el tipo y número de grietas en la superficie del vidrio:
El primer método consiste en utilizar radiación láser múltiple;
El segundo método es usar puntos discretos para formar grietas anulares;
El tercer método es producir grietas en la superficie fisurada.
Se puede producir una marca visible bien definida en el vidrio mediante radiación láser de una sola vez, pero la dirección de la fisura y el patrón de tensión se expandirán perpendicularmente al movimiento del láser. En poco tiempo o incluso unos días después de que se imprima la marca, estas grietas perpendiculares a la dirección de movimiento del láser formarán nuevas grietas y se expandirán al área cercana fuera de la marca original para formar fragmentos, lo que afectará la claridad de la Marcos. Usando radiación láser múltiple, las áreas adyacentes al área marcada se calientan por conducción de calor, de modo que estas áreas formen un gradiente de tensión y reduzcan la posibilidad de una fractura secundaria. Este método es muy efectivo para marcar vidrio de cal sodada y vidrio de borosilicato. La radiación láser primaria es más efectiva para marcar vidrio de sílice fundido y vidrio de cuarzo debido a su bajo coeficiente de expansión.
El segundo método consiste en utilizar una serie de grietas anulares para formar caracteres, códigos de barras, códigos cuadrados o rectangulares y otros patrones de códigos de formas. Las grietas anulares de baja densidad se producen en el vidrio a través de ciclos de calentamiento y enfriamiento. Cuando el vidrio se calienta, se expande y aprieta los materiales circundantes. Cuando la temperatura sube al punto de reblandecimiento del vidrio, el vidrio se expande rápidamente para formar una cúpula de materiales de baja densidad que sobresalen de la superficie del vidrio.
Debido a que la energía del punto es una distribución gaussiana, la temperatura en el centro del punto es más alta. Cuando la zona de alta temperatura vuelve a la posición inicial cercana, el centro de la grieta anular se forma en esta zona. Se forma una fisura anular estable en la unión entre la región de formación de baja densidad y la región de densidad estándar. Este método es adecuado para marcar sobre materiales ópticos ordinarios y vidrio templado, vidrio reforzado químicamente o vidrio flotado de sodio y calcio ordinario.
El tercer método también adopta el mismo proceso de calentamiento y enfriamiento, que cambia la superficie de un volumen específico de vidrio. Sin embargo, el tamaño del punto utilizado en el tercer método es relativamente grande y el límite en la unión de las dos regiones de densidad no es tan claro como el del método de grietas en el anillo. Las marcas producidas por este método no se pueden ver inmediatamente. Es necesario presurizar ligeramente antes de que comiencen a aparecer grietas en la red a lo largo del área marcada con láser. El patrón de relleno de franjas rotas libres de fragmentos generado se utiliza para formar palabras, gráficos y varios códigos. Debido a que este método requiere una superficie pura, se pueden imprimir marcas claras con vidrio automotriz de alta calidad.
