De um modo geral, existem três métodos para controlar o tipo e o número de rachaduras na superfície do vidro:
O primeiro método é usar múltiplas radiações laser;
O segundo método é usar pontos discretos para formar trincas anulares;
O terceiro método é produzir rachaduras na superfície rachada.
Uma marca visível nítida pode ser produzida no vidro por radiação de laser única, mas a direção da rachadura e o padrão de tensão se expandirão perpendicularmente ao movimento do laser. Em pouco tempo ou mesmo alguns dias após a impressão da marca, essas rachaduras perpendiculares à direção do movimento do laser formarão novas rachaduras e se expandirão para a área próxima fora da marca original para formar fragmentos, o que afetará a clareza do marca. Usando múltiplas radiações de laser, as áreas adjacentes à área marcada são aquecidas por condução de calor, de modo que essas áreas formem um gradiente de tensão e reduzam a possibilidade de fratura secundária. Este método é muito eficaz na marcação de vidro de cal sodada e vidro de borosilicato. A radiação laser primária é mais eficaz na marcação de vidro de sílica fundida e vidro de quartzo devido ao seu baixo coeficiente de expansão.
O segundo método é usar uma série de rachaduras anulares para formar caracteres, códigos de barras, códigos quadrados ou retangulares e outros padrões de código de forma. Rachaduras anelares de baixa densidade são produzidas no vidro por meio de ciclos de aquecimento e resfriamento. Quando o vidro é aquecido, ele se expande e comprime os materiais circundantes. Quando a temperatura sobe até o ponto de amolecimento do vidro, o vidro se expande rapidamente para formar uma cúpula de materiais de baixa densidade que se projetam da superfície do vidro.
Como a energia do ponto é de distribuição gaussiana, a temperatura no centro do ponto é maior. Quando a zona de alta temperatura retorna à posição inicial próxima, o centro da trinca anular é formado nesta zona. Uma trinca anular estável é formada na junção entre a região formadora de baixa densidade e a região de densidade padrão. Este método é adequado para marcação em materiais ópticos comuns e vidro temperado, vidro quimicamente reforçado ou vidro float comum de cálcio e sódio.
O terceiro método também adota o mesmo processo de aquecimento e resfriamento, que altera a superfície de um determinado volume de vidro. No entanto, o tamanho do ponto usado no terceiro método é relativamente grande e o limite na junção das duas regiões de densidade não é tão claro quanto no método de trinca em anel. As marcas produzidas por este método não podem ser vistas imediatamente. É necessário pressurizar um pouco antes que as rachaduras da treliça comecem a aparecer ao longo da área marcada a laser. O padrão de preenchimento de faixa rachada livre de fragmentos gerado é usado para formar palavras, gráficos e vários códigos. Como esse método requer superfície pura, marcas claras podem ser impressas com vidro automotivo de alta qualidade.
