Вообще говоря, существует три метода контроля типа и количества трещин на поверхности стекла:
Первый способ заключается в использовании многократного лазерного излучения;
Второй метод заключается в использовании дискретных точек для образования кольцевых трещин;
Третий метод заключается в создании поверхностных трещин с трещинами.
Однократным лазерным излучением на стекле можно создать четкую видимую метку, но направление трещины и картины напряжений будут расширяться перпендикулярно движению лазера. Через короткое время или даже через несколько дней после печати метки эти трещины, перпендикулярные направлению движения лазера, образуют новые трещины и расширяются до близлежащей области за пределами исходной метки, образуя фрагменты, что влияет на четкость изображения. отметка. С помощью многократного лазерного излучения участки, прилегающие к маркируемому участку, нагреваются за счет теплопроводности, благодаря чему эти участки формируют градиент напряжений и снижают возможность вторичного разрушения. Этот метод очень эффективен для маркировки известково-натриевого стекла и боросиликатного стекла. Первичное лазерное излучение более эффективно для маркировки плавленого кварцевого стекла и кварцевого стекла из-за их низкого коэффициента расширения.
Второй метод заключается в использовании ряда кольцевых трещин для формирования символов, штрих-кодов, квадратных или прямоугольных кодов и других шаблонов кода формы. Кольцевые трещины низкой плотности образуются в стекле в результате циклов нагрева и охлаждения. Когда стекло нагревается, оно расширяется и сжимает окружающие материалы. Когда температура поднимается до точки размягчения стекла, стекло быстро расширяется, образуя купол из материалов с низкой плотностью, выступающих над поверхностью стекла.
Поскольку энергия пятна имеет гауссово распределение, температура в центре пятна выше. Когда высокотемпературная зона возвращается в близкое к исходному положение, в этой зоне формируется центр кольцевой трещины. На стыке области формирования низкой плотности и области стандартной плотности образуется устойчивая кольцевая трещина. Этот метод подходит для маркировки на обычных оптических материалах и закаленном стекле, химически армированном стекле или обычном натриево-кальциевом флоат-стекле.
Третий метод также использует тот же процесс нагрева и охлаждения, который изменяет поверхность определенного объема стекла. Однако размер пятна, используемого в третьем методе, относительно велик, а граница на стыке двух плотностных областей не такая четкая, как в методе кольцевой трещины. Следы, полученные этим методом, не видны сразу. Необходимо слегка прижать до того, как вдоль области лазерной маркировки начнут появляться решетчатые трещины. Сгенерированный шаблон заполнения полос без фрагментов используется для формирования слов, графики и различных кодов. Поскольку для этого метода требуется чистая поверхность, четкие метки можно наносить на высококачественное автомобильное стекло.
