D'une manière générale, il existe trois méthodes pour contrôler le type et le nombre de fissures sur la surface du verre :
La première méthode consiste à utiliser plusieurs rayonnements laser ;
La deuxième méthode consiste à utiliser des points discrets pour former des fissures annulaires ;
La troisième méthode consiste à produire des fissures de surface fissurées.
Une marque visible nette peut être produite sur le verre par un rayonnement laser ponctuel, mais la direction de la fissure et le motif de contrainte s'étendront perpendiculairement au mouvement du laser. En peu de temps ou même quelques jours après l'impression de la marque, ces fissures perpendiculaires à la direction de déplacement du laser formeront de nouvelles fissures et s'étendront vers la zone proche à l'extérieur de la marque d'origine pour former des fragments, ce qui affectera la clarté du marque. En utilisant un rayonnement laser multiple, les zones adjacentes à la zone marquée sont chauffées par conduction thermique, de sorte que ces zones forment un gradient de contrainte et réduisent la possibilité d'une fracture secondaire. Cette méthode est très efficace pour marquer le verre sodocalcique et le verre borosilicaté. Le rayonnement laser primaire est plus efficace pour marquer le verre de silice fondue et le verre de quartz en raison de leur faible coefficient de dilatation.
La deuxième méthode consiste à utiliser une série de fissures annulaires pour former des caractères, des codes à barres, des codes carrés ou rectangulaires et d'autres motifs de code de forme. Des fissures annulaires de faible densité sont produites dans le verre par des cycles de chauffage et de refroidissement. Lorsque le verre est chauffé, il se dilate et comprime les matériaux environnants. Lorsque la température atteint le point de ramollissement du verre, le verre se dilate rapidement pour former un dôme de matériaux de faible densité dépassant de la surface du verre.
Comme l'énergie du spot est de distribution gaussienne, la température au centre du spot est plus élevée. Lorsque la zone à haute température revient à la position de départ proche, le centre de la fissure annulaire se forme dans cette zone. Une fissure annulaire stable est formée au niveau du joint entre la région de formation à faible densité et la région à densité standard. Cette méthode convient au marquage sur des matériaux optiques ordinaires et du verre trempé, du verre renforcé chimiquement ou du verre flotté sodium-calcium ordinaire.
La troisième méthode adopte également le même processus de chauffage et de refroidissement, qui modifie la surface d'un volume de verre spécifique. Cependant, la taille de la tache utilisée dans la troisième méthode est relativement grande, et la frontière à la jonction des deux régions de densité n'est pas aussi claire que celle de la méthode de fissure annulaire. Les marques produites par cette méthode ne peuvent pas être vues immédiatement. Il est nécessaire de pressuriser légèrement avant que les fissures du réseau ne commencent à apparaître le long de la zone marquée au laser. Le motif de remplissage de bandes fissurées sans fragment généré est utilisé pour former des mots, des graphiques et divers codes. Étant donné que cette méthode nécessite une surface pure, des marques claires peuvent être imprimées avec du verre automobile de haute qualité.
