El uso y los problemas comunes de la máquina de marcado láser.

Autor: Paquete correcto -Fabricante de máquinas de marcado láser

El uso de máquinas de marcado láser. Los pasos para iniciar la máquina de marcado láser tan pronto como se enciende son los siguientes: 2. Verifique el cable de alimentación de la máquina de marcado para asegurarse de que esté conectado correctamente y de manera confiable.

3. Inserte el interruptor de llave y gírelo 90o en el sentido de las agujas del reloj para“abierto”posición, encienda la fuente de alimentación principal y la luz indicadora de encendido se encenderá. 4. Confirme que el botón de hongo del cabezal láser (interruptor de parada de emergencia) esté presionado. 5. Encienda el monitor de la computadora y el interruptor de alimentación principal de la computadora.

6. Gire el botón de hongo rojo en la dirección de la flecha hasta que salte, luego encienda la cabeza del láser. Después de aproximadamente 1 minuto, la cabeza del láser se inicia. 7. Quite la cubierta de la lente En este punto, la máquina de marcado láser está encendida y puede aceptar el comando del operador para las operaciones de marcado. 2. Operación de marcado.

1. Haga doble clic en el icono del programa de marcado para ingresar al programa. 2. Seleccione el archivo de marcado, haga doble clic en la fecha en el contenido, modifique la hora, haga clic en Aceptar y la modificación estará completa. 3 Prueba de marcado y posición de impresión.

1. En el banco de trabajo o la línea de producción de la máquina de marcado láser, coloque una pieza de prueba con la misma altura que la pieza de trabajo de marcado (lo mejor es elegir la pieza de trabajo marcada como pieza de prueba) y confirme que la pieza de prueba es realmente estable . 2. Realice el marcado utilizando el software de control de marcado. Para lograr el mejor efecto de marcado, se pueden ajustar los siguientes pasos:. Cuarto, ajuste la distancia focal ajustando el dispositivo de elevación del cabezal óptico.

2. Ajuste la potencia, la velocidad de marcado y otros parámetros en el software de marcado. 3. Ingrese al software, haga doble clic en la fecha de impresión, arrastre hacia arriba y hacia abajo con el mouse y ajuste la posición de impresión a una posición adecuada. 3. Después de completar los pasos anteriores, se puede realizar la prueba de impresión.

4. Después de que la prueba sea correcta, vuelva a marcar en la pieza de trabajo. Cinco cerrados. Una vez completada la tarea de producción, los pasos de operación para apagar la máquina de marcado láser son los siguientes:

1. Presione el botón de hongo rojo (interruptor de parada de emergencia) para cortar la alimentación del cabezal láser. 2. Después de confirmar que la computadora industrial no está ejecutando ningún software, salga normalmente y apáguela. 3. Gire el interruptor de llave 90o en sentido contrario a las agujas del reloj hacia la máquina de marcado láser UV“cerca”posición, apague la fuente de alimentación principal de la máquina de marcado y la luz indicadora de alimentación se apagará.

4. Saque la llave y pídale a alguien que la guarde para el próximo uso. 5. Cierre la tapa de la lente. 1. El patrón del logotipo de la máquina de marcado láser no está claro en parte.

(1), solución: compruebe si el grosor de la placa moldeada es uniforme, si la presión de moldeo es demasiado baja, si la temperatura es demasiado baja y si se reduce la precisión de la máquina. (2), puntos clave del control del proceso: el error de espesor de la placa en relieve debe controlarse en 0. Dentro de O01mm, la dureza debe mantenerse en 230—280N/mm, porque el holograma está grabado con franjas de interferencia al aplicar cierta presión al rodillo de estampado.Si la dureza de la placa en relieve no es suficiente, la tensión interna deformará o dañará la placa en relieve durante el proceso de grabado. 2. El patrón del logotipo de la máquina de marcado láser es aburrido y aburrido.

(1), Solución: Verifique si la temperatura de calentamiento es demasiado baja y si la presión de moldeo cae. (2), puntos clave del control del proceso: el ajuste de la presión de moldeo debe considerar exhaustivamente la temperatura de prensado del molde, el tipo de material holográfico o el punto de reblandecimiento de la capa de recubrimiento, la placa de prensado del molde, etc. Si la presión es demasiado alta , la placa de presión del molde es fácil de dañar o el material holográfico se tritura, la presión es demasiado baja y la imagen moldeada no es clara e incompleta.Para el método de presión circular, la presión inicial de los rodillos de presión en ambos lados es generalmente alrededor de 0.08MPa.Después de que comience el moldeo, aumente gradualmente la presión de los rodillos de presión de manera uniforme.Hasta 030-0.50MPa, la velocidad de moldeo se puede ajustar ampliamente de acuerdo con la calidad de la máquina de estampado y el rendimiento de la máquina. 3. El patrón del logotipo de la máquina de marcado láser es blanquecino.

Solución: compruebe si la velocidad de moldeo es demasiado lenta y si la temperatura de moldeo es demasiado alta. 4. Versión pegajosa de la película del logotipo de la máquina de marcado láser. Causa: la temperatura de prensado en caliente es más alta que la temperatura de degradación, y el aumento de la viscosidad de la pintura hará que la placa se pegue y la película se envuelva alrededor del rodillo de estampado holográfico. La solución: reduzca la temperatura de prensado en caliente.

5. El patrón del logotipo de la máquina de marcado láser es claro y borroso. Causa: La distribución de temperatura del dispositivo de prensado en caliente es desigual o la placa moldeada es desigual. Zhuhai Correct Pack es un conocido fabricante de equipos láser en China.Se ha centrado en el desarrollo y la producción de equipos láser durante 12 años, brindando a los clientes un conjunto completo de soluciones de equipos láser y creando equipos láser rentables. negocio: UV, co2, máquinas de marcado láser de fibra, máquinas de grabado láser de radio y otros equipos láser rentables, línea directa de servicio nacional: 400-0098-266https://www.xmslaser.com/.